Când instalațiile chimice se pregătesc să achiziționeze stivuitoare noi, conversațiile cu furnizorii urmează adesea un model familiar.
„Avem nevoie de un stivuitor de 3 tone”. „Înălțimea de ridicare necesară este de aproximativ 5 metri.” „Puteți furniza modele cu certificare ATEX?”
Aceste cereri sunt rezonabile. Fiecare proiect de stivuitor se reduce în cele din urmă la specificații, timp de livrare și buget.
Cu toate acestea, după ce am sprijinit numeroși producători de produse chimice, am ajuns la o concluzie clară:selectarea echipamentului ar trebuinu începe cu stivuitorul.
Întrebarea critică nu este:Ce stivuitor-antideflagrant ar trebui să cumpărăm?
În schimb, operatorii trebuie să ia în considerare mai întâi:Ce condiții de funcționare va întâlni acest stivuitor odată ce va intra pe șantier?
Stivuitoarele care manipulează paleți finiți în depozitele standard funcționează în medii stabile și previzibile. Condițiile din interiorul uzinelor chimice sunt foarte diferite.
O unitate poate transporta containere intermediare pentru vrac (IBC) umplute cu solvenți-la ferma de rezervoare în primele ore, poate alimenta liniile de producție de amestecare cu materii prime pe tot parcursul zilei și poate livra bidoane chimice pline la depozitele de mărfuri periculoase înainte de predarea schimburilor. De-a lungul traseului său, stivuitorul va trece prin mai multe zone periculoase, culoare înguste de producție, rafturi pentru țevi, zone de spălare-și rampe de încărcare exterioare. Fiecare parte a acelui traseu impune cerințe diferite asupra echipamentului.
Din acest motiv, managerii cu experiență pentru Mediu, Sănătate și Siguranță (EHS) și ingineri de fabrică dedică mult mai mult efort pentru evaluarea mediilor de operare decât pentru a compara parametrii tehnici ai stivuitoarelor.
Atunci când alegeți echipamente pentru locații periculoase, alegerile necorespunzătoare nu se limitează întotdeauna la utilajele cu putere redusă.
Uneori este alegerea unui camion perfect certificat pentru condiții greșite de funcționare.
De ce certificarea împotriva exploziei-numai nu poate rezolva riscurile principale
Mulți cumpărători presupun că decizia devine simplă odată ce cunosc clasificarea zonelor periculoase.
„Dacă zona este Zona 1, achiziționați un stivuitor protejat la explozie pentru Zona 1-”. „Dacă se încadrează în Zona 2, specificați modelele compatibile cu Zona 2”.
Această logică pare solidă la suprafață.
Cu toate acestea, mediile de producție din-lumea reală sunt mult mai complexe.
Clasificarea zonelor periculoase definește zonele în care pot apărea atmosfere explozive. Deși este una dintre cele mai importante intrări pentru selecția echipamentelor, este doar o parte a unui cadru complet de evaluare a riscurilor.
Un raport profesional de evaluare a zonelor periculoase este mult mai mult decât o simplă listă de clasificări de zone. Atunci când definesc zonele cu risc de atmosferă explozivă, evaluatorii trebuie să țină seama pe deplin de ventilație, frecvența eliberării substanțelor, caracteristicile fizico-chimice ale materialelor, fluxurile de lucru de producție și alți parametri. În toată Europa, aceste evaluări sunt o componentă integrală a cadrului de management al riscurilor ATEX. Mulți experți din industrie recomandă revizuirea limitelor zonelor în urma oricăror modificări ale proceselor de fabricație; clasificările zonelor periculoase nu trebuie niciodată considerate permanente.
Acest punct are o semnificație majoră.
Numeroși experți în-zone periculoase au observat că site-urile de producție mai vechi au fost odată desemnate aproape în întregime Zona 1. Deși aparent o abordare conservatoare în materie de siguranță, aceasta forțează instalațiile să implementeze echipamente cu specificații înalte-explozive-la tot site-ul-, crescând drastic cheltuielile inițiale de capital și costurile de întreținere{5} pe termen lung. În urma reevaluărilor de ventilație, amenajări ale proceselor și surselor de emisie, multe fabrici pot downgrade anumite zone la Zona 2 sau chiar zone ne-periculoase fără a compromite standardele de siguranță.
Astfel de constatări remodelează complet strategiile de selecție.
În loc să ne concentrăm pe „ce stivuitor are cel mai înalt nivel de protecție împotriva exploziilor”, o abordare mai rațională se întreabă: care zone necesită cu adevărat protecție împotriva exploziilor? Cât timp va petrece echipamentul funcționând în aceste medii?
Această schimbare de mentalitate exercită adesea un impact mai mare asupra costurilor proiectului și eficienței operaționale decât compararea specificațiilor stivuitorului.
Soluții multiple de protecție împotriva exploziilor pentru un singur sit chimic
O fabrică chimică are rareori un singur tip de operare periculoasă.
Site-ul de producție Sun Chemical din Yate, Marea Britanie, este un bun exemplu.
Unitatea produce și stochează cerneluri de imprimare pe bază de solvenți-, cu peste un milion de kilograme de produse finite stocate în IBC-uri și butoaie. Diferite părți ale fabricii sunt clasificate în Zona 1, Zona 2 și Zona 22, în funcție de activitățile de producție și de materialele implicate.
La prima vedere, ar putea părea mai ușor să standardizați întreaga flotă de stivuitoare cu cel mai înalt nivel de protecție împotriva exploziei.
Nu asta sa întâmplat.
În schimb, au fost configurate diferite stivuitoare pentru diferite sarcini de operare.
Stivuitoarele diesel care lucrau în principal în zonele de depozitare exterioare și depozitele de-mărfuri finite au fost echipate cu sisteme de detectare a gazelor active.
Dacă vaporii de solvenți ar atinge 10% din limita inferioară de explozie (LEL), operatorii vor primi avertismente vizuale și sonore. Dacă concentrația de vapori continua să crească, camionul ar iniția o oprire automată controlată pentru a reduce riscurile de aprindere.
Între timp, stivuitoarele instalate în zonele de producție din Zona 1 urmează o abordare diferită de protecție. Aceste unități trebuie să mențină funcționarea în siguranță acolo unde se pot forma atmosfere explozive în condiții normale de producție.
Principala concluzie nu constă în tehnologie, ci în cadrul-decizional.
În loc să ne întrebăm dacă un singur stivuitor-rezistent la explozie ar putea acoperi toate sarcinile de pe amplasament,
Echipa de șantier a analizat mai întâi traseele de deplasare ale fiecărui camion, frecvența de intrare în zone periculoase, materialele manipulate și cerințele precise de protecție pentru fiecare etapă operațională.
Selecția echipamentului a început doar după finalizarea acestei revizuiri operaționale.
Factori frecvent ignorați înainte ca cumpărătorii să compare specificațiile stivuitorului
Acesta este locul în care dezacordurile apar frecvent în timpul discuțiilor privind achizițiile.
Capacitatea de încărcare, tehnologia bateriei și certificarea-la explozie rămân criterii importante.
Dar odată ce aceste cerințe de bază sunt îndeplinite, un alt set de întrebări devine de obicei mult mai influent.
Cât de des va intra stivuitorul în zone periculoase?
Operatorii vor rămâne în interiorul zonei câteva minute sau câteva ore pe tură?
Traseul implică substanțe chimice de curățare corozive sau doar expunerea ocazională la solvenți?
Coridoarele înguste-cheptușite cu țevi vor restricționa razele minime de viraj?
Călătorește stivuitorul între liniile de producție interioare și zonele de încărcare exterioare de zeci de ori în fiecare schimb?
Niciunul dintre aceste detalii nu apare pe fișele cu specificații standard.
Cu toate acestea, ei determină adesea dacă un stivuitor rămâne productiv pe parcursul duratei de viață de zece-ani - sau dacă devine un compromis costisitor la numai câteva luni după punere în funcțiune.
Acesta este exact locul în care multe proiecte de stivuitor-rezistente la explozie fie reușesc, fie încep să acumuleze probleme operaționale ascunse.
Fidincolo de certificarea ATEX: factori cheie care guvernează performanța echipamentului pe termen lung{0}
După definirea zonelor periculoase și a nivelurilor necesare de protecție împotriva exploziilor, mulți cumpărători cred că cea mai dificilă fază a proiectului este finalizată.
În realitate, deciziile practice care determină-performanța în lumea reală sunt abia la început.
Stivuitoarele cu furcă rezistente la-explozie sunt proiectate pentru a elimina sursele potențiale de aprindere. Acest lucru nu înseamnă că pot face față oricărei provocări operaționale din cadrul instalațiilor chimice.
Coroziunea oferă o ilustrare clară.
Stivuitoarele care operează în interiorul depozitelor care stochează substanțe chimice ambalate se confruntă cu condiții foarte diferite față de unitățile care lucrează în apropierea reactoarelor sau liniilor de amestecare a solvenților. Primii întâlnesc de obicei vapori doar ocazional; acestea din urmă sunt expuse zilnic la reziduuri corozive, spălări frecvente-, umiditate ridicată și contaminanți chimici din aer.
Clasificarea zonei ATEX rămâne neschimbată pentru ambele profile de operare.
Cu toate acestea, coroziunea poate scurta semnificativ durata de viață a stivuitoarelor în ambele scenarii.
Conectorii electrici, protecția cablurilor, componentele metalice expuse și sistemele hidraulice pot necesita inspecții mai frecvente dacă expunerea la substanțe chimice are loc în timpul operațiunilor de rutină. Alegerea unui stivuitor bazat doar pe protecția împotriva exploziilor, în timp ce trecem cu vederea durabilitatea mediului, duce adesea la creșterea costurilor de întreținere cu mult înainte ca unitatea să ajungă la sfârșitul ciclului de viață preconizat.
Același principiu se aplică clasificării temperaturii.
Multe echipe de achiziții compară cotele de protecție fără a verifica dacă temperatura maximă a suprafeței echipamentului se potrivește într-adevăr cu caracteristicile de aprindere ale substanțelor chimice-de pe amplasament.
Clasa de temperatură nu este doar un alt element enumerat pe un document de certificare.
Determină direct dacă suprafețele fierbinți pot deveni surse de aprindere în condiții anormale de funcționare. Prin urmare, selectarea corectă a clasei de temperatură depinde de înțelegerea atât a proprietăților substanțelor periculoase, cât și a mediilor de operare ale amplasamentului -, mai degrabă decât de a respecta cea mai înaltă specificație disponibilă.
Stivuitoare integrate-de explozie-de fabrică împotriva stivuitoarelor standard convertite: nici un răspuns universal
Aproape fiecare proiect cu stivuitor-antideflagrant ridică aceeași întrebare: ar trebui să achiziționeze unitățile de fabrică stivuitoare-integrate-la explozie sau să efectueze conversii cu stivuitoare-la explozie pe stivuitoare standard existente?
Obiectiv vorbind, nici una dintre variante nu deține un avantaj absolut; adecvarea depinde în întregime de condițiile reale de operare-site-ului.
Dacă un stivuitor cu furcă intră în zone periculoase doar ocazional în condiții stabile de lucru, transformarea unei unități existente reprezintă o soluție viabilă. Specialiștii calificați în conversie pot instala hardware de protecție dedicat, păstrând în același timp designul ergonomic original, inclusiv apărătoarele furcii rezistente la scântei-, ansambluri electrice complet etanșe, monitorizarea temperaturii și sisteme de control al încărcării statice.
Utilizarea intermitentă rar întâlnită, totuși, diferă complet de operarea continuă a site-ului de producție{0}.
Atunci când stivuitoarele își petrec cea mai mare parte a orelor de lucru în zone periculoase, discuția trece adesea dincolo de prețul inițial de achiziție.
Acestea includ proceduri de întreținere, disponibilitatea pieselor de schimb, înregistrările de inspecție, documentația tehnică și audituri de conformitate în curs, toate acestea având în vedere costul total de proprietate.
Prin urmare, multe echipe EHS cu experiență evaluează stivuitoarele cu furcă-rezistente la explozie ca fiind active de siguranță-pe termen lung, mai degrabă decât achiziții de echipamente izolate. Obiectivul nu este pur și simplu de a trece o inspecție unică-, ci de a vă asigura că unitatea rămâne conformă, întreținută și fiabilă pe toată durata de viață.
De aceea, cel mai mic preț de achiziție nu este întotdeauna cel mai mic cost de operare pe termen lung{0}.
Studiu de caz pentru depozitul de mărfuri periculoase: succesul se bazează pe detalii
Depozitul de mărfuri periculoase operat de Chemion Logistik în Germania ilustrează perfect acest principiu.
Instalația manipulează aproximativ 200 de paleți zilnic, depozitând lichide inflamabile, substanțe chimice solide și alte mărfuri periculoase. În timpul operațiunilor de manipulare a materialelor, solvenții scurți se evaporă și se amestecă cu aerul ambiant, formând atmosfere potențial explozive.
În loc să achiziționeze pur și simplu un stivuitor standard-antiexploziv, compania a eliminat în mod sistematic-sursele de aprindere de la fața locului printr-o soluție completă-pachet:
Dinți de furcă acoperiți-din oțel inoxidabil pentru a minimiza scânteile cauzate de impact și frecare; carcase de protecție specializate pentru toate componentele electrice;
Roți conductoare, covorașe și ansambluri interne pentru a controla acumularea de electricitate statică-;Monitorizare continuă a degajării bateriei și a temperaturilor de suprafață pentru a atenua riscurile reziduale de aprindere.
Interesant este că structura depozitului în sine a jucat, de asemenea, un rol important de siguranță.
Clădirea a prezentat secțiuni structurale deschise pentru a dispersa vaporii de solvenți și pentru a reduce riscul de acumulare a atmosferelor explozive în interiorul instalației.
Acest lucru evidențiază un punct care este ușor de trecut cu vederea. Protecția împotriva exploziilor este rareori atinsă doar de hardware-ul stivuitorului.
Acesta provine din proiectarea echipamentelor, amenajarea instalației, sistemele de ventilație, procedurile operaționale și lucrările de întreținere în tandem.
Modificarea unei singure componente a acestui sistem rareori elimină complet riscurile.
Întrebări critice de rezolvat înainte de a solicita cotații
După revizuirea unei game largi de proiecte din industria chimică, un model apare în mod repetat.
Cel mai multprocesele de succes de achiziție a stivuitoarelor încep de multînainte ca furnizorii să trimită oferte oficiale. În loc să solicite doar specificații precum capacitatea de încărcare sau înălțimea catargului, cumpărătorii cu experiență colectează mai întâi date operaționale detaliate. Întrebări ca acestea susțin discuții concentrate și productive:
În ce zone periculoase va intra stivuitorul în timpul unui schimb standard?
Riscurile provin din gaze inflamabile, vapori, praf combustibil sau un amestec al acestor substanțe?
Câte ore în fiecare zi va funcționa camionul în zone periculoase?
Coroziunea chimică ar putea afecta fiabilitatea pe termen lung a echipamentului?
Îmbunătățirile de ventilație, ajustările procesului sau revizuirile de amenajare pot micșora extinderea zonelor periculoase clasificate?
Are site-ul resursele necesare pentru a gestiona întreținerea în curs și inspecțiile statutare?
Răspunsurile determină nu numai tipul de stivuitor-anti explozie necesar, ci și modelează strategia generală de investiție.
Concluzie
Alegerea unui stivuitor cu furcă rezistentă la-explozie este rareori despre selectarea celor mai înalte specificații disponibile.
Este vorba despre înțelegerea modului în care materialele se deplasează prin fabrică, unde pot exista de fapt atmosfere periculoase și modul în care personalul, echipamentele și fluxurile de lucru de producție interacționează în fiecare zi. Cele mai de succes proiecte nu folosesc întotdeauna cele mai sofisticate stivuitoare.
De cele mai multe ori, ele integrează clasificarea zonelor periculoase, fluxurile de lucru de producție, selecția echipamentelor și planificarea de întreținere pe termen lung-de la începutul proiectului. Când toate aceste elemente se aliniază, un stivuitor cu furcă rezistentă la-explozie devine mai mult decât un echipament conform.
Se dezvoltă într-o componentă de încredere în cadrul întregului sistem de manipulare a materialelor chimice. Acceptă siguranța, productivitatea și continuitatea operațională de-a lungul multor ani -în loc să satisfacă doar cerințele unei singure inspecții.
